CP plniče sú séria protitlakových plničov, vhodných na plnenie sýtených alebo neperlivých (studených alebo horúcich) kvapalín do hliníkových alebo PET plechoviek. Plniče sú mechanického typu, kde jednotlivé kroky plnenia sú mechanicky ovládané vakmi.
Plniaci stroj sa skladá z:
- rotačného kolotoča,
- tlakovej nádoby s kompletnou sadou plniacich ventilov, ktorá umožňuje plnenie viacerých plechoviek súčasne v kontinuálnom pohybe bez zastavenia.
Produkt je privádzaný do tlakovej nádoby zdola, čo minimalizuje miešanie produktu a umožňuje lepšie vyprázdnenie nádoby. Úroveň produktu v plniacej nádobe je kontrolovaná kapacitným snímačom. Obsluha môže presne nastaviť začiatok a koniec prietoku produktu, ako aj minimálnu úroveň produktu, ktorá spustí alarm alebo zastaví plniacu sekvenciu. Všetky nastavenia sa vykonávajú na dotykovom ovládacom paneli. Nastavenie výšky plniča je poháňané elektrickým motorom, čo umožňuje jednoduchú a rýchlu zmenu výšky aj počas prevádzky bez potreby blokovania alebo nástrojov.
Tlak v nádrži je počítačovo riadený pomocou digitálneho tlakového senzora, pričom je tlak presne udržiavaný v rámci tolerancie ±0,05 bar od nastavenej hodnoty, čím sa eliminujú tlakové skoky alebo poklesy pri plnení alebo vstrekovaní produktu do plničky. Plniace ventily sú vyrobené z opracovaných dielov z nehrdzavejúcich ocele, bez zvarov alebo závitov v kontakte s produktom. Vďaka špeciálnemu dizajnu plniaceho ventilu sa kvapalina jemne leje na stenu plechovky, čím sa minimalizuje premiešavanie produktu počas plnenia a zároveň sa dosiahne rovnaká úroveň produktu vo všetkých plechovkách.
Tesnenie medzi plniacim ventilom a okrajom plechovky zabezpečuje pneumatický centrovací zvon. Vďaka nízkym tlakom tesnenia a precízne navrhnutému kontaktnému tesneniu sa okraj plechovky nemôže poškodiť, čo by mohlo spôsobiť problémy pri následnom uzatváraní viečok.
Plniaca sekvencia pozostáva z nasledujúcich krokov:
- Preplach plechovky CO2 plynom
- Tlakovanie plechovky
- Plnenie produktu
- Snifting – uvoľnenie tlaku
Plniaci stroj obsahuje integrovaný CIP systém s CIP nádobami, ktorý umožňuje rýchle a dôkladné čistenie všetkých komponentov, ktoré prichádzajú do kontaktu s produktom, vrátane CO2 okruhu a systémov na uvoľnenie tlaku (snift).
Napriek vyššej úrovni technickej zložitosti sú CP linky proti-tlakových plničov stále používateľsky nenáročné.
Spôsob práce:

- Hliníková plechovka je prepravovaná na plniacu pozíciu v rotujúcej veži plniča pomocou hviezdicového kolesa. Plniaca pozícia pozostáva z protitlakového plniaceho ventilu, namontovaného na tlakovej nádrži.
- Keď je plechovka na plniacej pozícii, aktivuje sa injekcia CO2 a plechovka sa prepláchne, čím sa vzduch v prázdnej plechovke nahradí CO2 plynom. Pri plnení inertizovaných plechoviek je produkt vystavený len CO2, čo znižuje absorpciu kyslíka. Súčasne s injekciou sa centrovací zvon ventilu spustí a vytvorí tesný kontakt medzi plechovkou a plniacim ventilom.
- Po tlakovaní plechovky CO2 môže začať nalievanie produktu – motýlik (butterfly) sa zdvihne a ventil sa otvorí. Plnič je vybavený systémom „no-can, no-fill“, ktorý nezaháji plnenie, ak na plniacej pozícii nie je detegovaná žiadna plechovka.
- Po dokončení plnenia sa motýlik zatlačí a plniaci ventil sa uzavrie.
- Naplnená plechovka je opatrne odtlakovaná pomocou tlačidla snift, čím sa zabráni peneniu produktu.
- Centrovací zvon ventilu sa následne zdvihne pomocou mechanického vaku a naplnené plechovky sú prepravované z veže pomocou hviezdicového kolesa.
Hlavné vlastnosti:
- Plniaca tlaková nádrž s prívodom produktu odspodu a s prstencovými komorami pre CO₂ a stlačený vzduch, ktoré privádzajú plyny do plniaceho ventilu.
- Protivtlakový plniaci ventil s pneumaticky ovládaným strediacim zvonom, s injekciou CO₂ a so snift tlačidlami (odfuk/dekompresia).
- Systém „no-can no-fill“ (bez fľaše sa neplní): ak sa na plniacej pozícii nezistí prítomnosť fľaše, plnenie sa nespustí.
- Elektrické nastavenie výšky bez potreby aretácie (zamykania) a bez použitia náradia.
- Tlakové snímače v plniacej mise (filler bowl) na presnú automatickú reguláciu tlaku.
- Analógový manometer na plniacej mise.
- Teplotný snímač v plniacej nádrži.
- Snímač hladiny kvapaliny v plniacej nádrži na riadenie prítoku produktu.
- CIP nádoby na čistenie uzavretého systému (CIP – čistenie na mieste).
CIP – čistenie na mieste (Cleaning in Place):

