CP plniče sú séria protitlakových plničov, vhodných na plnenie sýtených alebo neperlivých (studených alebo horúcich) kvapalín do sklenených fliaš. Plniče sú mechanického typu, kde jednotlivé kroky plnenia sú mechanicky ovládané vakmi.

Plniaci stroj sa skladá z: rotačného kolotoča, tlakovej nádoby s kompletnou sadou plniacich ventilov, ktorá umožňuje plnenie viacerých fliaš súčasne v kontinuálnom pohybe bez zastavenia. Produkt je privádzaný do tlakovej nádoby zdola, čo minimalizuje miešanie produktu a umožňuje lepšie vyprázdnenie nádoby. Úroveň produktu v plniacej nádobe je kontrolovaná kapacitným snímačom. Obsluha môže presne nastaviť začiatok a koniec prietoku produktu, ako aj minimálnu úroveň produktu, ktorá spustí alarm alebo zastaví plniacu sekvenciu. Všetky nastavenia sa vykonávajú na dotykovom ovládacom paneli.Nastavenie výšky plniča je poháňané elektrickým motorom, čo umožňuje jednoduchú a rýchlu zmenu výšky aj počas prevádzky, bez potreby blokovania alebo použitia nástrojov.
Tlak v nádrži je počítačovo riadený digitálnym snímačom tlaku, pričom je presne udržiavaný v tolerancii ±0,05 bar od nastavenej hodnoty, čím sa eliminujú tlakové skoky alebo poklesy pri plnení alebo privádzaní produktu.
Plniace ventily sú vyrobené z opracovaných nehrdzavejúcich oceľových dielov, bez zvárania či závitov v kontakte s produktom. Vďaka špeciálnemu dizajnu plniaceho ventilu sa kvapalina jemne nalieva na stenu fľaše, čím sa minimalizuje miešanie produktu počas plnenia.
Výška plnenia sa nastavuje výmenou plniacich trubíc na ventile. Trubice sa zacvaknú na pozíciu – pri zmene výšky plnenia nie je potrebné nič odskrutkovať ani používať nástroje. Tesnenie medzi plniacim ventilom a hrdlom fľaše zabezpečuje pneumatický zdvíhací valec fľaše.
Zmena medzi hliníkovými plechovkami a sklenenými fľašami si vyžaduje len výmenu plniacich trubíc a centrovacích zvonov, takže zmena je rýchla a bez potreby nástrojov. Plniaci stroj obsahuje integrovaný CIP systém s CIP miskami, ktorý umožňuje rýchle a dôkladné čistenie všetkých komponentov, ktoré prichádzajú do kontaktu s produktom, vrátane vákuového okruhu, CO2 okruhu a systémov na uvoľnenie tlaku (snift).Napriek vyššej úrovni technickej zložitosti sú CP linky protitlakových plničov stále používateľsky nenáročné.
- Prívod produktu
- Vákuum
- Injekcia plynu
- Protitlakový plyn
Spôsob práce – Plnenie fliaš:
Plniaca sekvencia pozostáva z nasledujúcich krokov:
- Dvojitá deaerácia fľaše vákuom a CO2
- Tlakovanie fľaše
- Plnenie produktu
- Snifting – uvoľnenie tlaku

- Fľaša je prepravovaná na plniacu pozíciu v rotujúcej veži plniča pomocou hviezdicového kolesa. Plniaca pozícia pozostáva z pneumatického zdvíhacieho piesta fľaše a protitlakového plniaceho ventilu, namontovaného na tlakovej nádrži. Piest zdvihne fľašu a vytvorí tesné spojenie s plniacim ventilom tým, že hrdlo fľaše pritlačí na gumové sedlo ventilu.
- Keď je fľaša na plniacej pozícii a utesnená ventilom, aktivuje sa vákuum, ktoré odsaje vzduch z fľaše. Vákuum je spustené mechanicky pomocou vaku, ktorý stlačí tlačidlo vákuového ventilu.
- Vyvákuovaná fľaša je následne naplnená CO2 plynom. Pri plnení deaerovaných fliaš je produkt vystavený len CO2, čím sa znižuje absorpcia kyslíka. Proces vákuum – injekcia CO2 sa opakuje dvakrát, aby došlo k úplnému odstráneniu vzduchu – fľaše sú dvojito deaerované.
- Po tlakovaní fľaše CO2 môže začať nalievanie produktu – motýlik (butterfly) sa zdvihne a ventil sa otvorí. Plnič je vybavený systémom „no-bottle, no-fill“, ktorý nezaháji plnenie, ak na plniacej pozícii nie je detegovaná žiadna fľaša.
- Po dokončení plnenia sa motýlik zatlačí a plniaci ventil sa uzavrie.
- Naplnená fľaša je opatrne odtlakovaná pomocou tlačidla snift, čím sa zabráni peneniu produktu.
- Po dokončení plniaceho procesu je piest spustený a fľaša je prepravená z veže pomocou hviezdicového kolesa.
Spôsob práce – Plnenie plechoviek:
Plniaca sekvencia pozostáva z nasledujúcich krokov:
- Dvojitá injekcia CO2 do plechovky
- Tlakovanie plechovky
- Plnenie produktu
- Snifting – uvoľnenie tlaku

- Plechovky sú prepravované na plniacu pozíciu v rotujúcej veži plniča pomocou hviezdicového kolesa. Plniaca pozícia pozostáva z pneumatického zdvíhacieho piesta a protitlakového plniaceho ventilu, namontovaného na tlakovej nádrži. Piest zdvihne plechovku a vytvorí tesné spojenie s plniacim ventilom tým, že okraj plechovky pritlačí na gumové sedlo centrovacieho zvonu.
- Keď je plechovka na plniacej pozícii a utesnená ventilom, aktivuje sa injekcia CO2, mechanicky stlačením tlačidla injekcie vakom na plniacom ventile. Proces injekcie CO2 sa do plechovky opakuje dvakrát, pričom medzi nimi dochádza k uvoľneniu tlaku, aby sa vzduch z plechovky úplne odstránil. Pri plnení deaerovaných plechoviek je produkt vystavený len CO2, čím sa znižuje absorpcia kyslíka.
- Po tlakovaní plechovky CO2 môže začať nalievanie produktu – motýlik (butterfly) sa zdvihne a ventil sa otvorí. Plnič je vybavený systémom „no-can, no-fill“, ktorý nezaháji plnenie, ak na plniacej pozícii nie je detegovaná žiadna plechovka.
- Po dokončení plnenia sa motýlik zatlačí a plniaci ventil sa uzavrie.
- Naplnená plechovka je opatrne odtlakovaná pomocou tlačidla snift, čím sa zabráni peneniu produktu.
- Po dokončení plniaceho procesu je piest spustený a plechovka je prepravená z veže pomocou hviezdicového kolesa.
Hlavné vlastnosti:
- Tlaková nádoba plniča s prívodom produktu zdola a s komorami pre CO2 a vákuum, ktoré zabezpečujú dodávku plynov do plniaceho ventilu.
- Protitlakový plniaci ventil s centrovacím zvonom, tlačidlami pre vákuum, CO2 injekciu a snifting.
- Systém „no-bottle, no-fill“ – plnenie sa nespustí, ak na plniacej pozícii nie je detegovaná žiadna plechovka.
- Pneumatické zdvíhacie piesty, ovládané tlakom vzduchu a návratom vakov. Externé umiestnenie umožňuje jednoduchšie čistenie a údržbu.
- Elektrické nastavenie výšky, bez potreby blokovania alebo nástrojov.
- Tlakové senzory v plniacej nádobe pre presnú automatickú reguláciu tlaku.
- Analógový tlakomer na plniacej nádobe.
- Snímač teploty v tlakovej nádrži plniča.
- Snímač hladiny kvapaliny v tlakovej nádrži pre kontrolu prívodu produktu.
- CIP poháre pre čistenie uzavretého systému.
Cleaning in Place (CIP):
Plniaci stroj obsahuje integrovaný CIP systém s CIP nádobami, ktorý umožňuje rýchle a dôkladné čistenie alebo sterilizáciu všetkých komponentov, ktoré prichádzajú do kontaktu s produktom, vrátane vákuového okruhu, CO2 okruhu a systémov na uvoľnenie tlaku (snift).

